MATERIALES DE FABRICACIÓN
Existe gran variedad de materiales entre los que podemos
elegir para fabricar
una cuerda, principalmente elementos fibrosos.
“Los
primeros cordeles eran fabricados de elementos básicos como raíces y tallos”
El sisal, la lana o la seda, son elementos rústicos que han
sido y siguen siendo utilizados para la fabricación de cordeles, mientras que
el nylon o el poliéster
son materiales sintéticos modernos capases de soportar
tareas más exigentes,
resistentes a condiciones ambientales y de fácil
manipulación.
MATERIALES SINTÉTICOS
Polipropileno: Es un polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o
propeno).
Es utilizado en una amplia
variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos y embaces,
tejidos, componentes automotrices, películas transparentes, hilado, etc.
Pro: bajo costo (en relación otros hilados), fácil
coloración, alta resistencia a ruptura por flexión o fatiga, buena estabilidad
térmica.
Contra: Alta sensibilidad a la radiación UV (el sol) y
agentes oxidantes (que encontramos en ácidos y agentes químicos diversos),
frágil bajo 0ºC.
Características
técnicas básicas del polipropileno:
Punto de fusión: pf: 173ºC
Temperatura de degradación: td: 286ºC
Densidad: 0,95g/cm3
Tenacidad Promedio ½”: 1800 Kg.
Elongación: 6- 6.5%
Poliéster: Polímero
termoestable que pertenece a la
categoría de los elastómeros, el hilado basado en poliéster es resistente a la
humedad y productos químicos,
Características
técnicas básicas del poliéster:
Punto de fusión: pf: 246ºC
Densidad: 1,38g/cm3
Tenacidad Promedio ½”: 2400 Kg.
Elongación: 7- 10%
Nylon
(Poliamida): Polímero artificial fabricado por la empresa norteamericana
DuPont que pertenece al grupo de las poliamidas.
Un polímero muy parecido es el Perlon®, por razones de marca
comercial
éste mantiene pequeñas diferencias en su proceso de
fabricación respecto
al Nylon. Como dato curioso, la marca “Nylon” nunca fue
registrada.
Las cuerdas de nylon destacan por su alta tenacidad y la capacidad para amortiguar los impactos de cargas repentinas.
es por antonomasia el material elegido para la fabricación de
cordeles dinámicos.
Características
técnicas básicas del Nylon:
Punto de fusión: pf: 218ºC
Temperatura de ignición: 424ºC
Densidad: 1,14g/cm3
Tenacidad Promedio ½”: 2900Kg.
Elongación: 15- 28%
Kevlar®
(Aramida):
Luego de la invención del nylon Dupont buscaría nuevas
tecnologías,
el resultado es el Kevlar, material
sintetizado de la fibra de vidrio.
“más tarde se descubriría que la composición
química del Kevlar seria muy idéntica a la seda de las arañas”.
Pro: El Kevlar
posee una excepcional rigidez para tratarse de una fibra polimérica, baja
conductividad eléctrica, alta resistencia frente ácidos y químicos, alta
tenacidad (sobre el promedio, increíble resistencia térmica.
Contras: alta densidad.
Características
técnicas básicas del Kevlar:
Punto de fusión: pf : 420ºC
Densidad: 1.44g/cm3
Tenacidad Promedio ½”:
8.000Kg.
Elongación: 2-3.6%
Dyneema®:
Ultra-high-molecular-weight polyethylene,
material inventado por la firma Alemana Ruhrchemie AG (RCH) y
comercializado hoy en día bajo la licencia de la compañía holandesa DSM
con el nombre Dyneema®, Material derivado de la polimerización del
polietileno.
La fibras basadas en éste material es la más avanzada hasta la
fecha.
Pro: Tenacidad sin
precedentes para una fibra sintética.
Características
técnicas básicas del Dyneema®:
Punto de fusión: pf 150ºC
Densidad: 0.97g/cm3
Tenacidad Promedio ½”: 12.000Kg.
Elongación: 4-5%
Technora®
Technora es una aramida
útil para aplicaciones que requieren alta resistencia o resistencia química.
Patentado por la marca Japonesa
Teijin. También fue utilizado para suspender el rover "Opportunity" de la NASA a
Marte desde su paracaídas durante el
descenso.
Pro: Alta resistencia
química, sobresaliente resistencia a la temperaturas,
Con un punto de fusión
cercano a los 500ºC.
Características
técnicas básicas del Technora®:
Punto de fusión: pf 500ºC
Densidad: 1.38g/cm3
Tenacidad Promedio ½”: 7.600Kg.
Elongación: 4.6%
